起重机的润滑

	起重机的润滑


	    润滑的主要作用是控制摩擦、减小磨损、降低设备温度、防止机件锈蚀、形成密封等。这些作用彼此依存、相互影响着。假如不能有效地控制摩擦，就不能达到减少磨损的目的，就会产生大量的摩擦热，而引起机件高温，从而破坏了摩擦面的润滑和润滑材料。


	    凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动摩擦面的机械部位都要进行定期润滑。各种型式的起重机无不如此。由于工作条件的不相同，其润滑点的要求亦不一样。对于各种类型的起重机和不同部位的润滑点，均需按其说明书的规定进行周期保养和定期检查并使用合格的油脂对其进行润滑，才能使机器正常运转，克服早期磨损。如使用不合格的代用品，会导致机械设备事故，直至损坏设备机件，影响安全生产。由此不难看出润滑在起重设备的维护保养中起着很重要的作用，而润滑材料的选择和使用，又直接影响着润滑效果。


	(1)润滑方法。起重设备的润滑方法，有分散润滑和集中润滑2种。


	    ①分散润滑:在中、小吨位的一般起重机中常用分散润滑。分散润滑有许多优点，其方法简单、润滑可靠、成本低、操作方便，所使用的油枪、油壶等购置方便。因油嘴、油枪是国际通用标准，规格相同，可以互换。其缺点是润滑点分散，添加润滑脂时，占用时间较长。油杯头的标准锥度为480,如果锥度过大或过小，都会影响注脂效果。另外，油枪头的橡皮垫易磨损，应注意意更换。有的油枪和油杯，因长期没有使用而锈蚀，油脂千硬堵塞了油路，应仔细清除，决不能因此而放弃使用。个别情况下，可将油杯拧下来，把油枪头直接旋到机体上M1Ox1的注油螺孔中硬加注润滑脂。然后再拧上油杯。


	   ②集中润滑:集中润滑分手动和电动干油集中润滑2种形式。


	 (2)润滑点的布置。通用桥式、门式起重机上的润滑点大致分布如下:


	1吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。


	2固定滑轮轴两端(在小车架上)。


	3钢丝绳。


	4各减速器(中心距大的立式减速器高速一、二轴轴承处设有单独的润滑点)。


	5各齿轮联轴器。


	6各轴承座(包括车轮组角型轴承箱)


	7电动机轴承。


	8制动器上的各铰节点。


	9长行程制动器电磁铁(MZS, M )的活塞部分


	10反滚轮。


	11电缆卷筒、电缆拖车。


	12抓斗的上、下滑轮轴，导向滚轮。


	13夹轨器上的齿轮、丝杆和各节点。


	14翻钢机。


	15松闸机构。


	16偏斜自动调节装置等。


	(3)润滑材料的选择。锭子油，变压器油和齿轮油是起重机常用的矿物润滑油。前两种沥青质和胶质含量少，黏度小，流动性好，可进人到较小的缝隙中，但油膜易破坏。而齿轮油沥青质和胶质含量较高，黏度较大，在较大的压力负荷下仍能形成油膜。润滑脂是一种半固体的滴滑油料，，它是用稠化剂和基础油制成的，具有使用寿命长，供油次数少，适用温度宽，抗水性好，能适应各种条件等特点。


	(4)润滑注意事项:


	①润滑材料必须保持清。


	②不同牌号的润滑脂，不可混合使用。


	③经常检查润滑系统的密封情况、·


	⑤     选用适宜的润滑材料，按规定添加润滑油脂的时间进行润滑工作。


	用压力注脂法(油枪或油泵)添加润滑脂较好。尽量避免用涂抹方法添加润 因润滑脂易进到摩擦面上。必要时应设法把润滑脂推送到摩擦面上。


	②     有在起重机完全断电时，才允许进行润滑操作 (电动干油集中润滑除外)。


	③     保证管路不被挤、压、碰伤。二件


	⑧需要拆卸管路时，必须将管端或连接处防护好，以免碰伤或混人机械杂质。重新


	安装时，要认真清除接头处的污垢，确保油路清洁。


	 ⑨对高温部位的润滑点或管路要相应增加润滑次数或装设隔热装置。


	 ⑩各机构没有注脂点的转动部位，应定期用稀油壶点注在各转动缝隙中，以减少机


	件的磨损和防止锈蚀。


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